板框压滤机系统运转时的检查不可少
板框压滤机的液压系统，它是为设备整个运行提供强大的动力的，包括对滤板的挤压，将推动板拉回，带动拉板小车运行等，这是都是要靠板框压滤机的液压系统提供一个强大的动力来实现的 ， 所以板框压滤机在使用过程中，使用频率高、强度也很大的就是液压系统，自然它也就是疲劳的部件。
液压系统过度工作主要有两种表现形式，排名靠前：液压系统整个部分温度很高，第二：液压系统软弱无力。这时用户可以采取以下的措施：再多注入一些液压油或更换液压油，将处于高温状态的 液压 油温度降下来，确保整个系统温度都逐步降下来；当液压油温度降下来了，液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常，这样可以恢复其密封作用，防止活塞因为串油而表现的无力。
板框压滤机的过度工作还会表现在电线路上，当发现电路温度过高时，说明板框压滤机设正在超负荷状态下运行，工作量或压力范围都大大超出了设备的承受范围，那么将电能转成动力的发动 机需 要电路就更大，自然电路就会过热了。这时，我们就只能将设备停止运转，检查究竟是什么原因导致了设备处于超负荷运行的状态了。
1、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大，并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。
2、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整。如确需调整，应经主管部门同意 ，并报厂长批准，调整应做好记录，并存档。
3、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压 系统。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
4、空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣 罐。
5、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
打开板框压滤机所有出液阀门，关闭水洗、吹气可洗机型阀门，进料阀门打开四分之一左右，这个时候启动进料泵，查看滤液及进料压力变化，如压力超高，需要打开回流管路上的阀门来进行调 节 。因为板框压滤机的滤布毛细作用，在刚开始过滤的时候，滤液会看起来有些浑浊，这种情况属于正常现象。全新的板框压滤机在投入使用前必须做好以上调试工作，对于停用一段时间的板框压滤机 而 言，很好在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和性是重要的保证。
板框压滤机的系统运转中出现危及人身、设备的现象时，应立即停止系统运行，并将物料箱进料阀门关闭。出料时所用的冲渣沟，同时，板框压滤机具备运行的条件或其他处理物料的措施 。板 框压滤机出料时附近不应断人监控。应严密注视物料箱水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水 严重出现问题，应立即分流物料箱物料，严防液态物料溢出。
系统运转时，板框压滤机检查应达到以下要求：过滤机设备专检无异常，管道无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、通畅状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏， 绞 龙运输平稳，物料箱水位正常。
清理检查板框压滤机的液压站，电控箱等部分，这些先搽干净，油箱内部也注意要清洗干净，检查板框压滤机设备的电源以及压紧、回程油管是否正常。先要保证安装正确，检查板框压滤机的 电接 点压表上下限压力调定是否符合要求。检查电源布线，注意防水防潮，布局要合理，避免设备在工作的时压破电源线。将机架、滤板、活塞杆擦干净，板框压滤机检查滤板排列是否整齐、正确 ；再 就是要注意查看滤布的情况，检查滤布有无折叠的情况，如有的话需要展平。检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
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