压滤机

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压滤机知识

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隔膜压滤机的应用组成

 
       隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的特性。(高压隔膜压滤机)滤板采用增强聚炳烯模压而成,隔膜与聚炳烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
  隔膜压滤机广泛应用于石油化工制药、制糖、食品、洗煤、油脂、工程技术专门研发生产制印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
  隔膜压滤机过滤工艺:隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa,水压1.5Mpa),再次降低滤饼的含水率,终滤饼的含水率13-18%。压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间,形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa,滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,提高了压滤机小时运行次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段,达到了无污染、零排放、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理,滤饼含水率低已做到35%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率高提高2-3倍,滤饼运输成本降低1倍以上,滤饼可进入电厂直接燃烧,每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤,真正将污泥变为资源,将污水变成清泉,完全取代了带式压滤机,隔膜压滤机并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预。
 

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