什么是隔膜滤板？隔膜板新的价格？隔膜板的优点

与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

 

 

 

对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量则不太经济。

 

 

 

而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的这一缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现良好的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

 

 

 

随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

 

 

 

隔膜滤板具有明显的优势有：整机高处理效率，滤饼高含固率，过滤周期短，生产工艺可靠稳定，滤板寿命长。而且对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。

 

 

 

在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的很终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

 

 

 

隔膜滤片的厚薄均匀度误差要小于0.5mm，实际应用中有很高的可靠性，同时具有良好的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是所谓的“反空腔设计”。

 

对某些矿物质来说，比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点, 可采用高鼓膜压力达2MPa的聚丙烯高压隔膜滤板。它的显著优点是：在节约投资，增加处理量，减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤元件生产商也带来了新的挑战。聚丙烯高压隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式滤板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜滤板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少产生破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且极少破板。