带式压滤机维护保养制度
一、总则：
带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。 认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班：
压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。每班工作结束后，操作人员必须：将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周:
污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。检查滤液泵出水情况及漏水情况。 清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
空压机部分： 检查空压机油位，不足时加足。从储气罐中排放冷凝水。清洗空气过滤器。手动检查空压机阀功能。
压滤机： 所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。传动齿轮加钙基润滑脂。 清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。检查滤带情况。
四、每月： 所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季： 检查空压机生产能力。 皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：更换空压机机油。更换电机齿轮箱机油。 检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
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