板框压滤机的操作性能在各种压滤机中相对稳定

　　板框压滤机的电磁换向阀不到位，柱塞泵丢失：

　　板框压滤机的操作性能在各种压滤机中相对稳定，其结构和工作原理简单，故障率也很低。 但是，如果由于操作不当或其他原因导致故障无法正常工作，掌握一些故障排除方法以节省维护时间将大大提高生产效率。 以下是我们公司工程师为您总结的不锈钢板框压滤机的常见故障和故障排除方法。

　　1.油压不足。 当发现油压不足时，可能有以下原因：阀调节不当，阀门漏油，气缸密封圈磨损比箱式压滤机更好，管道外泄漏，电磁换向 阀门不到位，柱塞泵损坏，油位不够。 如果油封和油缸密封件磨损，管道泄漏到外面，电磁换向阀不到位，柱塞泵损坏，油位未检查，磨损部件可以及时更换或维修恢复 运行平稳。

　　2.在滤板之间运行材料。 这发生在不锈钢板框压滤机中。 由于油压不足，滤板密封面上的杂物，滤布不均匀，高温材料的低温板使滤板变形，送泵压力或流量大，需要调整或更换相应的部件。

　　3.滤液不清楚。 这是污泥处理中遇到的令人担忧的问题之一。 压滤机故障和处理优于室式压滤机，原因如下：阀调节不当，阀内泄漏，而不是不锈钢板框压滤机存在的主要问题，主要与滤布有关。 如果不锈钢板框压滤机的滤布不适合这种材料，应及时更换箱式压滤机。 如果滤布损坏，开口太大，接缝太紧，滤液可能不清楚。 因此，应选择压滤机工作正常，材料适用于滤布，并在压滤机中运行一段时间。

　　板框压滤机是用于化学脱水的机器。 虽然板框式压滤机一般间歇运行，基础设施投资大，过滤能力低，但过滤驱动力大，滤饼固含量高，滤液澄清，固体回收率高，调理药物。 低消耗等优点仍广泛应用于一些具有紧凑型压滤机配件的小型污水处理厂。

　　在污泥浓缩和消化后，它仍然具有约95%至97%的水分含量，并且体积仍然很大。 污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细水。 脱水处理后，污泥含水率可降至70%~80%，体积为原体积的1 / 10~1 / 4，有利于后续处理。 运输和处理。 污泥机械脱水方法包括过滤脱水，离心脱水和压榨脱水，过滤脱水和真空过滤和加压过滤; 离心脱水通过离心进行; 脱水是通过螺旋压榨机或辊压机脱水。 常用的是压力过滤和离心脱水方法。 污泥过滤脱水是基于过滤介质两侧之间的压力差，使污泥水分被迫通过过滤介质形成滤液，固体颗粒被捕集在介质上形成滤饼 从而达到污泥脱水的目的。

　　板和框架相互布置，滤布覆盖在滤板的两侧，板和框架由压紧装置压紧，即压板室形成在板之间 和框架。 在板的上端和框架的相同部分中打开一个小孔，该装置将板和框架压入通道，并将污泥加压至0.2~0。 4MPa，通道进入压滤室。 过滤板的表面刻有凹槽，下端钻有用于排出滤液的通道，滤液在压力下通过滤布沿槽和通道排出以排出污泥。 自动化板框式压滤机已在外开发。 板式和框式压滤机可以承受比真空过滤器更高的污泥比电阻，这可以减少调节剂的消耗，并且可以使用更便宜的试剂(例如FeSO 4·7H 2 O)。 当污泥的比电阻为5×10 11至8×10 12 m / kg时，无需预处理即可直接过滤。 板框压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的运行经验确定。 泥饼的水分含量通常可为75%至80%。